产品简介

高炉煤气脉冲袋式除尘器的产品简介：

高炉煤气脉冲袋式除尘器主要由箱体、脉冲喷吹系统、煤气放散系统、荒净煤气总管、氮气储罐、阀门、安全泄爆阀、控制和检测系统、氮气工艺管道、蒸汽工艺管道、卸输灰系统、滤袋和滤袋笼骨、给排水系统、储灰及加湿系统、以及管道附件等组成。高炉煤气经重力除尘和冷却器（根据工艺要求设置）冷却（冷却后的煤气温度应在100 ～250℃之间）后，由荒煤气主管分配到除尘器各箱体中，并进入荒煤气室，颗粒较大的粉尘自然沉降而进入灰斗，颗粒较小的粉尘随煤气上升。经过滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面，煤气得到净化。净化后的煤气进入除尘器净煤气室，由净煤气总管输入煤气管网。随着过滤过程的不断进行，滤袋上的粉尘越积越多，过滤阻力不断增大。当阻力增大到一定值时，PLC 或DCS 控制系统自动控制脉冲阀启动，进行脉冲喷吹清灰( 喷吹气采用洁净氮气)，灰尘落入灰斗。当灰斗中的灰尘累积到一定量时，卸输灰系统开始运行, 灰尘被输送至储灰仓, 暂时储存, 然后由汽车运出厂区。

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技术参数

产品特点

• 采用分室停风脉冲喷吹清灰技术：克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。

• 分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一-次就可达到彻底清灰的目的：清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

• 检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行：滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

• 采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后:脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。

• 箱体采用气密性设计,密封性好：用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

• 智能自动控制：定阻和定时联合清灰方式及可编程控制系统（PLC），自动超温报警和紧急降温控制。

• 进、出口风道布置紧凑：气流阻力小。

应用领域

1.高炉煤气净化脉冲袋式除尘器是为冶金企业炼铁高炉专业设计的除尘器, 主要适用于高炉煤气的除尘.