脉冲袋式除尘器日常维护与常见故障排除指南

一、 日常维护核心项目

1. 运行参数监控与记录：

• 系统压差： 最重要的健康指标！ 定时记录（建议每班次或每日）。正常压差范围通常在1200-1500 Pa，具体依据设计值。持续升高或剧烈波动都预警异常。

• 排放浓度： 关注在线监测数据或定期手动检测，确保达标。

• 清灰气源压力： 确保稳定在设定值（通常0.4-0.6 MPa）。

• 温度： 监控进气温度和箱体温度，防止超温（损伤滤袋）或低温结露（糊袋）。

2. 清灰系统检查：

• 油雾器油位： 及时补充专用润滑油。

• 过滤器排水： 手动排空积水，防止水汽进入阀体和滤袋。

• 减压阀压力： 确认设定值稳定。

• 脉冲阀动作： 定期（每周/每旬）听诊或用简易工具（如螺丝刀抵住阀体，手柄贴耳）检查每个脉冲阀喷吹声音是否正常、有力、无漏气声。

• 气源三联件： 每日检查！

• 喷吹管： 停机时检查喷吹管是否松动、移位，喷吹孔是否正对滤袋中心、有无堵塞。

3. 滤袋与袋笼状态（间接检查）：

• 观察表面粉尘层状态（均匀？板结？）。

• 检查袋口、袋底、缝线、与袋笼接触处有无破损、磨损、烧蚀痕迹。

• 检查袋笼有无变形、脱焊、锈蚀、毛刺（重点！会磨破滤袋）。

• 压差趋势分析： 是判断滤袋整体状况的主要依据。

• 定期开盖抽检（如每季度/半年）： 在安全停机后，抽查代表性位置的滤袋：

4. 灰斗与卸灰系统：

• 及时卸灰： 严禁灰斗内积灰过高（通常不超过灰斗高度的2/3），防止粉尘搭桥、堵塞甚至压垮灰斗。

• 检查卸灰阀： 观察动作是否顺畅，密封是否良好，有无漏灰、卡涩。

• 检查振打/空气炮（如有）： 确保正常工作，防止灰斗积灰。

5. 风机与电机：

• 检查运行声音、振动、轴承温度是否正常。

• 定期润滑（按设备要求）。

• 检查传动皮带张紧度（如有）。

6. 控制系统：

• 检查控制柜指示灯、仪表显示是否正常。

• 清洁控制柜内部灰尘。

• 检查接线端子有无松动。

建议：建立《除尘器日常点检表》，强制记录关键参数和检查结果。

二、 常见故障诊断与排除（快速行动指南）

三、 维护与排故的核心原则

1. 安全第一： 任何维护和检修工作必须在系统完全停机、泄压、上锁挂牌（LOTO） 后进行，特别是进入箱体内部时，必须确保通风良好，防止窒息和粉尘爆炸风险。

2. 预防为主： 严格执行日常点检和维护计划，将问题消灭在萌芽状态。

3. 数据驱动： 重视运行参数（尤其是压差）的记录与分析，这是判断设备状态最直接的依据。

4. 由表及里： 故障排查遵循从简单到复杂、从外部到内部的顺序（如先查气源、再查脉冲阀，最后查控制信号）。

5. 及时处理： 发现异常（特别是压差异常升高、排放超标、破袋迹象）应立即排查处理，避免小问题演变成大故障。

6. 记录存档： 详细记录每次维护、检修、故障处理的内容和更换的备件，建立设备档案，为后续优化提供依据。