| 基本参数 | |||
| 品牌厂家 | 海特滤器 | 型号 | HTZ-900-450 |
| 壳体材质 | 碳钢 SUS304 316L | 设计温度 | 10℃~80℃ |
| 工作压力 | 0.6Mpa | 流量 | 1000t/h |
| 过滤精度 | 800μm | 进出口尺寸 | DN400 |
| 连接方式 | 法兰连接 | 滤元类型 | 楔形网、金属编织网 |
| 结构形式 | 刷式 | 适用范围 | 连铸水、高压除磷水 |
无需停机:不需停机反洗,在过滤的同时实现在线反冲洗。
使用寿命长:过滤体采用碳钢焊接而成,强度高不易形变,使用寿命长达 25 年之久。
过滤精度高:过滤精度默认为 100 微米,且从 100 至 3000 微米可选,过滤面积大,纳污量高, 用户可根据实际工况定制。
清洗简单:钢刷强度高,可刷范围大,完全免人工清洗。
电机保护:设有电机过载保护,可有效保护电机。
排污耗水量少:具有在清洗排污时不间断供水、无需旁路的特点,且清洗时间短,排污耗水量少,不超过总流量的 1%。
结构简单:模块式结构,维修性强,安装拆卸简便易行。
以最常见的吸吮式自清洗过滤器为例,其工作过程分为两个阶段:
1. 正常过滤过程:
待处理的流体从过滤器进水口进入,从内向外穿过筒状滤网,大于滤网精度的固体颗粒被截留在滤网内表面。洁净的流体从过滤器出水口流出,供给下游设备。
2. 自动清洗过程:
触发信号: 随着杂质在滤网上的积聚,滤网内外两侧的压差(ΔP)逐渐增大。当压差达到预设值(通常为0.05-0.08MPa)时,压差传感器发出信号;或者,当预设的清洗时间到达时,时间控制器发出信号。
启动清洗: 控制系统接收到信号后,指令排污阀打开,驱动电机启动,带动吸污管做轴向或旋转运动。
吸污排污: 吸污管上的吸嘴与滤网内表面保持一个极小的间隙,在过滤器内部水压的作用下,滤网外侧的高压洁净水会反向穿过吸嘴附近的滤网,形成一股高速射流,将附着在滤网内壁的杂质冲入吸污管,并通过打开的排污阀迅速排出系统。
清洗结束: 整个清洗过程通常持续10-60秒。清洗完成后,压差恢复到正常值,控制系统指令电机停止、排污阀关闭,过滤器恢复正常过滤状态。
整个过程系统供水不中断,水流无冲击。
自清洗过滤器主要由以下几个核心部件构成:
壳体: 通常为碳钢、不锈钢等材质,承受系统工作压力。
滤网(滤芯): 核心过滤元件,常见的有楔形网、钻孔网、编织网等,精度范围从几十微米到几毫米不等。
驱动电机: 为吸污管或刷子的旋转/移动提供动力。
吸污管(或刷子): 清洗执行部件,用于抽吸或刮擦滤网内表面的杂质。
排污阀: 控制排污口的开闭,通常为电动或液压驱动。
控制系统: 包括压差传感器、时间继电器、PLC等,是过滤器的“大脑”,负责判断何时启动清洗。
主要类型:
吸吮式自清洗过滤器: 通过一个可移动的吸嘴,在滤网内表面进行扫描,利用系统压力或外部压力将杂质吸走并从排污阀排出。
刷式自清洗过滤器: 通过旋转的刷子刮擦滤网内表面,使杂质脱落,然后通过排污阀排出。
刮刀式自清洗过滤器: 适用于粘性杂质,通过旋转的刮刀将滤网上的粘附物清除。
1、冶金:连铸水、高压除磷水、净环水、冷却水全滤、旁滤、喷咀保护等;
2、电力:汽轮机冷却水过滤、湿电除尘循环灰水过滤、降尘喷咀保护、冷却塔水全滤和旁滤;
3、农业:喷灌、滴水灌溉水处理;
4、其他:钢铁、石油、化工、电子、纺织、造纸、食品、制药、汽车行业等。