一、 产品概述
循环水全自动自清洗过滤器是一种利用滤网直接拦截水中的杂质,去除水体悬浮物、颗粒物,降低浊度,净化水质,减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生,以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备。
二、 工作原理
自清洗过滤器工作时,浊液经入口进入过滤器下腔,又经隔板孔进入滤芯的内腔,大于过滤芯缝隙的杂质被截留,净液穿过缝隙到达上腔,最后从出口送出。当滤芯表面堆积的杂质增多,压差达到设定值时,自动打开排污阀,滤芯开始清洗,清洗结束后排污阀关闭,过滤器恢复正常工作状态。
| 基本参数 | |||
| 品牌厂家 | 海特滤器 | 型号 | HTZ-700-350 |
| 壳体材质 | 碳钢 SUS304 316L | 设计温度 | 10℃~80℃ |
| 工作压力 | 0.6Mpa | 流量 | 400t/h |
| 过滤精度 | 800μm | 进出口尺寸 | DN200 |
| 连接方式 | 法兰连接 | 滤元类型 | 楔形网、金属编织网 |
| 结构形式 | 刷式 | 适用范围 | 连铸水、高压除磷水 |
耐腐性优异,整机采用适配化工介质的耐腐耐磨专用材质打造,可耐受酸碱、有机溶剂等强腐蚀性化工介质,适配高粘稠、易结垢介质的过滤场景
连续化运行,搭载智能自清洗系统,清洗过程不停机、不断流,全程保持正常过滤作业,契合化工生产连续化作业要求
自清洗智能化,支持压差、时间双模式自动触发清洗,可灵活调节清洗参数,无需人工频繁拆洗,实现过滤清污闭环作业
过滤防护性强,精准截留化工介质中的固体颗粒、悬浮杂质等,从源头防止管路堵塞、泵阀及精密设备磨损,保障生产系统通畅
适配性广,可根据化工细分领域需求,灵活匹配过滤精度,适配精细化工、石油化工、煤化工等多场景的各类化工介质过滤
运维成本低,自动化自清洗减少人工拆洗与值守投入,故障率低,降低设备维护与生产运营的综合成本
操作便捷,配备简易操控界面,参数调节、运行状态查看直观易懂,日常操作无需专业技术人员,适配工业车间作业场景
化工介质自清洗过滤器依托过滤 - 截留 - 自清洗的闭环工作原理,采用耐腐专用滤材 / 滤网作为核心过滤元件,适配化工介质强腐蚀、高粘稠的特性,实现介质的连续过滤与自动清污,全程无需停机、少人工干预。设备正常过滤时,化工介质在系统压力驱动下流经滤网,滤网通过筛分作用精准截留介质中的固体颗粒、悬浮杂质、结垢物等污染物,净化后的介质经滤网外侧顺利流出,满足化工生产的介质洁净需求;随着过滤持续进行,滤网内侧截留的杂质不断累积,会造成滤网前后压差升高,当压差达到预设值,或按设定时间触发后,设备自动启动自清洗程序。自清洗过程中,设备通过反洗介质反向冲洗、刮刀刮除、吸污组件抽吸等方式(依设备类型适配),快速将滤网表面及内部的截留杂质剥离,被清理下来的杂质随排污口排出系统,整个清洗过程耗时短,且设备保持正常过滤作业,无停机断流情况。清洗完成后,滤网前后压差恢复正常,设备自动停止清洗,回归常规过滤模式,形成 “过滤 - 自清洗 - 再过滤” 的循环作业。同时,设备可根据化工介质的特性、杂质含量及生产需求,灵活调节清洗触发条件、清洗时长等参数,适配不同化工场景的过滤需求,既保障过滤精度与介质洁净度,又能有效防止滤网堵塞,持续保护化工生产管路、泵阀及后续精密设备,契合化工生产连续化、自动化的作业要求。
石油化工领域:适配原油、成品油、各类石化中间体、酸碱溶剂、工艺水等介质过滤,保障炼化、合成、精馏等工序管路与设备通畅
精细化工领域:用于医药中间体、染料颜料、涂料胶粘剂、日化原料等精细介质过滤,满足高精度过滤需求,防止杂质影响产品纯度
煤化工领域:适配煤气化废水、煤焦油、工艺循环水、各类煤化工工艺介质过滤,耐受高杂质、易结垢介质特性